关于河北精密平面磨床多重加工工序的介绍

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随着社会的发展，机械化程度逐渐加深。磨削是机械零件精密加工的主要方法之一，应用广泛，是必然的发展趋势。精密加工制造商位居第二。在发展精密加工服务时，厂商必须在每一分钟阶段都精益求精，而在加工过程中扮演重要角色的平面磨床也必然会有一定的发展。

随着现代加工对精密平面磨床的要求越来越高，人们开始采用多工序集中加工的要求。这个处理有什么要求？

为了提高加工效率，要求在一次装夹中完成复杂零件的多工序集中加工，逐渐淡化铣、钻、铰、扩等不同传统切削工艺的界限，这是目前提高加工效率的途径。而且，平面磨床挤压出来的辊的轮廓尺寸与零件的轮廓尺寸相同，辊的圆周上有一条径向距离不等的直滑槽，宽度为1.5 ~ 2.5 mm，深度应超过成形件低点2.5 mm以上，凹槽主要起刃口的作用，可以容纳挤压出来的砂子。材料与挤压轮中线形成10 ~ 15的斜角，铁片嵌入1 ~ 2个直槽内。挤压精整后，铁片也被加工成型。该铁片可用于检查磨削轮廓和成形的砂轮或反向辊。

随着先进制造和生产自动化技术的要求，精密平面磨床的多种加工工艺不仅提高了加工效率，而且提高了加工精度，平面磨床的应用将越来越广泛。

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